Neun Dinge, die du prüfen solltest, bevor ein QR-Code in den Druck geht

Die neun Prüfungen, der Reihe nach

Arbeite sie in dieser Reihenfolge ab. Die Reihenfolge zählt, weil jede Prüfung die nächste einschränkt: Das Ziel legt die Symbolversion fest, die Version die Modulanzahl, und die Modulanzahl macht aus einer Breite in Zentimetern eine Modulgröße in Millimetern.

1. Lege das Ziel fest und halte es kurz. Ein statischer Code trägt sein Ziel im Muster, also lässt sich die URL nach dem Druck nicht mehr ändern. Kürze sie vor dem Erzeugen: weniger Zeichen bedeuten eine niedrigere Symbolversion und damit größere Module bei gleicher Druckbreite.
2. Bestimme die Breite aus der Lesedistanz. Teile die Scandistanz durch zehn und geh nie unter 2 cm. Dimensioniere für die nächstgelegene realistische Leseposition statt für die entfernteste - Leute treten an Plakate heran, aber ein für einen Meter dimensionierter Code lässt sich nicht aus drei lesen.
3. Prüfe die Modulgröße in Millimetern. Teile die Breite des Codes durch die Anzahl der Module quer darüber, Ruhezone eingerechnet. Ziel sind 0,4 mm oder mehr auf gestrichenem und 0,5 mm oder mehr auf ungestrichenem Papier. Liegt die Zahl darunter, mach den Code breiter oder den Inhalt kürzer.
4. Exportiere in der richtigen Auflösung oder als Vektor. Vektor hat keine Auflösungsgrenze und ist das, wonach eine Druckerei fragt. Für Raster gilt 300 DPI in Endgröße, mit einer ganzen Zahl Pixel je Modul, damit keine Modulkante mitten im Pixel landet und zu Grau verrechnet wird.
5. Prüfe, ob die Ruhezone das Layout überlebt. Vier Module leerer Rand an jeder Seite. Prüfe das am Layout statt am Export: Ein Code, der an einer Linie, einem Foto oder am Anschnitt klebt, hat den Rand verloren, den ihm der Export gegeben hat.
6. Wähle die Fehlerkorrekturstufe passend zum Job. Stufe M ist die vernünftige Voreinstellung. Geh nur dann auf H, wenn ein Logo in der Mitte sitzt oder die Oberfläche angefasst und zerkratzt wird, und nimm in Kauf, dass H mehr Module in dieselbe Breite packt und deshalb mehr davon braucht.
7. Miss den Kontrast, beurteile ihn nicht. Dunkles Muster auf hellem Grund, rund 7:1 für den Druck. Hell auf dunkel funktioniert bei manchen Decodern und bei anderen nicht, also behandle einen invertierten Code als Gestaltungsentscheidung, die getestet werden muss, und nicht als neutrale Wahl.
8. Entscheide die Oberfläche, bevor der Bedruckstoff bestellt wird. Matt statt glänzend überall dort, wo der Code unter einer Lichtquelle gelesen wird. Glanz und Glanzkaschierung legen genau in dem Winkel, in dem Leute ein Handy halten, einen spiegelnden Reflex über das Symbol.
9. Mach einen Proof in Endgröße auf dem echten Bedruckstoff. Drucke einen Bogen in der Größe und auf dem Material der Auflage und scanne ihn mit zwei verschiedenen Handys in dem Licht, in dem der Code tatsächlich leben wird. Das ist die einzige Prüfung, die den Tonwertzuwachs erwischt, und die, die übersprungen wird.

Die Zahlen in einer Tabelle

Alles von oben als Zahlen, zum Abgleichen einer Datei statt zum Durchlesen. Jede Zeile verlinkt auf die Seite, die die Zahl belegt.

Wo jede Prüfung ausführlich erklärt ist

Diese Seite ist die Abfolge. Jede der folgenden gehört zu einem Schritt davon, und die Werkzeuge rechnen, statt zu beschreiben.

• Größe und Modulbreite. Die Mindestgröße für den Druck hat die Tabellen nach Medium und den Grund, warum die Untergrenze dort liegt, wo sie liegt. Der QR-Druckgrößenrechner macht aus Entfernung, Inhalt und Material eine Breite.
• Auflösung und DPI. Auflösung und DPI hat die Formel in beide Richtungen, und der DPI-Rechner rechnet sie.
• Dateiformat. SVG oder PNG behandelt, was eine Druckerei will und warum die Antwort nicht immer Vektor lautet.
• Ruhezone. Die Ruhezone erklärt, wofür die vier Module da sind und was passiert, wenn ein Layout sie auffrisst.
• Fehlerkorrektur. Die Fehlerkorrekturstufen behandeln L, M, Q und H und die Breite, die jede kostet.
• Kapazität. Die Kapazität eines QR-Codes erklärt, warum eine längere URL ein dichteres Symbol erzeugt - der Schritt, bei dem die meisten Größenprobleme tatsächlich beginnen.
• Oberfläche. Matt oder glänzend drucken behandelt Kaschierung, Lack und den Winkel, in dem Reflexe eintreffen.
• Farbe. Der QR-Kontrastprüfer gibt das Verhältnis für ein Farbpaar aus, bevor irgendetwas gedruckt wird.
• Die fertige Datei. Der QR-Code-Validator misst Kontrast, Ruhezone, Modulgröße und Symbolversion am Export selbst und meldet die schlechteste Seite statt eines Durchschnitts.
• Was der Code sagt. Der QR-Code-Scanner liest das Ziel aus der exportierten Datei selbst - die eine Prüfung, die sich nicht mit bloßem Auge machen lässt.

Was die Checkliste nicht abdeckt

Drei Dinge gehen im Druck schief, die keine Dateiprüfung erwischt, und es lohnt sich, sie vor der Auflage zu kennen statt danach.

• Tonwertzuwachs auf der echten Maschine. Jedes Druckverfahren lässt dunkle Flächen leicht wachsen. Wie stark, hängt von Maschine, Farbe und Bedruckstoff ab, und der einzige Weg, es zu wissen, ist der Proof.
• Farbe des Bedruckstoffs. Ein Code auf Kraftpapier, auf farbigem Karton oder auf irgendetwas außer Weiß startet von einem niedrigeren Kontrast, als die Datei suggeriert, denn die hellen Module sind der Bedruckstoff.
• Wölbung und Handhabung. Ein Code auf einer Flasche, einem Becher oder einem gefalzten Flyer wird von einer gewölbten oder geknickten Fläche gelesen. Ausrichtungsmuster gleichen einen Teil davon aus, und ab einem Punkt gleicht nichts mehr aus.

Wenn ein Code jede Prüfung hier bestanden hat und auf Papier trotzdem scheitert, ist das das nützliche Ergebnis: Der Fehler ist nach der Datei entstanden, was ihn auf Maschine, Bedruckstoff oder Platzierung eingrenzt. Warum ein QR-Code nicht scannt arbeitet diese der Reihe nach ab.