Nove cose da controllare prima che un codice QR vada in stampa

I nove controlli, in ordine

Falli in sequenza. L'ordine conta perché ogni controllo vincola il successivo: la destinazione fissa la versione del simbolo, la versione fissa il numero di moduli, e il numero di moduli è ciò che trasforma una larghezza in centimetri in una dimensione di modulo in millimetri.

1. Fissa la destinazione e tienila corta. Un codice statico porta la destinazione nel pattern, quindi l'URL non può cambiare dopo la stampa. Accorciala prima di generare: meno caratteri significa una versione del simbolo più bassa, cioè moduli più grandi a parità di larghezza stampata.
2. Ricava la larghezza dalla distanza di lettura. Dividi la distanza di scansione per dieci e non scendere mai sotto 2 cm. Dimensiona per la posizione di lettura realistica più vicina invece che per la più lontana: la gente si avvicina ai manifesti, ma un codice dimensionato per un metro non si legge da tre.
3. Controlla la dimensione del modulo in millimetri. Dividi la larghezza del codice per il numero di moduli che l'attraversano, zona di silenzio inclusa. Punta a 0,4 mm o più su carta patinata e a 0,5 mm o più su non patinata. Se il numero sta sotto il pavimento, allarga il codice o accorcia il contenuto.
4. Esporta alla risoluzione giusta, o in vettoriale. Il vettoriale non ha limiti di risoluzione ed è ciò che chiede una tipografia. Per il raster, 300 DPI a dimensione finale, con un numero intero di pixel per modulo così che nessun bordo di modulo cada a metà pixel e venga sfumato in grigio.
5. Verifica che la zona di silenzio sopravviva all'impaginato. Quattro moduli di margine vuoto per lato. Controllalo sull'esecutivo e non sull'export: un codice appoggiato a un filetto, a una fotografia o al taglio ha perso il margine che l'export gli aveva dato.
6. Scegli il livello di correzione d'errore adatto al lavoro. Il livello M è il valore predefinito sensato. Passa a H solo quando un logo sta al centro o quando la superficie verrà maneggiata e segnata, e accetta che H mette più moduli nella stessa larghezza e quindi ne chiede di più.
7. Misura il contrasto, non giudicarlo. Pattern scuro su fondo chiaro, intorno a 7:1 per la stampa. Il chiaro su scuro funziona con alcuni decodificatori e con altri no, quindi tratta un codice invertito come una scelta di design da testare e non come un'opzione neutra.
8. Decidi la finitura prima di ordinare il supporto. Opaca invece che lucida ovunque il codice verrà letto sotto una fonte di luce. Il lucido e la plastificazione lucida mettono un riflesso speculare sul simbolo esattamente all'angolo con cui la gente tiene un telefono.
9. Fai una prova a dimensione finale sul supporto vero. Stampa un foglio alla dimensione e sul materiale della tiratura, e scansionalo con due telefoni diversi nella luce in cui il codice vivrà davvero. È l'unico controllo che intercetta l'ingrossamento del punto, ed è quello che si salta.

I numeri in una tabella

Tutto quanto sopra in cifre, da confrontare con un file invece che da leggere. Ogni riga rimanda alla pagina che stabilisce il numero.

Dove ogni controllo è spiegato per intero

Questa pagina è la sequenza. Ognuna di queste possiede un suo passo, e gli strumenti fanno i conti invece di descriverli.

• Dimensione e larghezza del modulo. La dimensione minima per la stampa ha le tabelle per supporto e il motivo per cui il pavimento sta dove sta. Il calcolatore di dimensione di stampa trasforma una distanza, un contenuto e un materiale in una larghezza.
• Risoluzione e DPI. Risoluzione e DPI ha la formula in entrambe le direzioni, e il calcolatore di DPI la esegue.
• Formato del file. SVG o PNG tratta quale vuole una tipografia e perché la risposta non è sempre il vettoriale.
• Zona di silenzio. La zona di silenzio spiega a cosa servono i quattro moduli e cosa succede quando un impaginato se li mangia.
• Correzione d'errore. I livelli di correzione d'errore trattano L, M, Q e H, e la larghezza che ciascuno costa.
• Capacità. La capacità di un codice QR spiega perché un URL più lungo produce un simbolo più denso, che è il passo da cui in realtà partono quasi tutti i problemi di dimensione.
• Finitura. Stampa opaca o lucida tratta plastificazione, vernice e l'angolo da cui arrivano i riflessi.
• Colore. Il verificatore di contrasto QR dà il rapporto di una coppia di colori prima che si stampi qualsiasi cosa.
• Il file finito. Il validatore di codici QR misura contrasto, zona di silenzio, dimensione del modulo e versione del simbolo dall'export stesso, e segnala il lato peggiore invece di una media.
• Cosa dice il codice. Lo scanner di codici QR rilegge la destinazione dal file esportato stesso, l'unico controllo che non si può fare a occhio.

Cosa la checklist non copre

Tre cose vanno storte in stampa che nessun controllo sul file intercetta, ed è meglio conoscerle prima della tiratura che dopo.

• Ingrossamento del punto sulla macchina vera. Ogni processo di stampa fa crescere leggermente le aree scure. Di quanto dipende dalla macchina, dall'inchiostro e dal supporto, e l'unico modo per saperlo è la prova.
• Colore del supporto. Un codice stampato su kraft, su cartoncino colorato o su qualsiasi cosa diversa dal bianco parte da un contrasto più basso di quello che suggerisce il file, perché i moduli chiari sono il supporto.
• Curvatura e maneggio. Un codice su una bottiglia, un bicchiere o un pieghevole viene letto da una superficie curva o segnata dalla piega. I pattern di allineamento correggono una parte, e oltre un certo punto non corregge più niente.

Se un codice ha superato ogni controllo di qui e sulla carta fallisce comunque, quello è il risultato utile: il guasto è entrato dopo il file, il che lo restringe alla macchina, al supporto o alla collocazione. Perché un codice QR non si legge li percorre in ordine.