Mat ou brillant : comment la finition décide si un code QR imprimé se scanne

Mat ou brillant : quelle finition pour un code QR imprimé ?

Demandez du mat pour tout code QR que le lecteur ne peut pas réorienter, et du brillant uniquement là où l'objet se tient en main. Ce seul test règle la plupart des travaux, car le reflet est un problème d'angle et non d'intensité : une surface brillante renvoie la lumière selon l'angle du miroir, et le fait que cet angle pointe vers un appareil photo dépend de la position de la lumière, du code et du téléphone - trois choses figées sur un panneau mural et libres sur une carte de visite.

La finition est une décision de lecture avant d'être une décision de design. Un code QR de 3 cm, avec des modules de 0,5 mm et un contraste imprimé de 21:1, est un bon code, et un pelliculage brillant sous un spot de plafond peut malgré tout le rendre illisible pour quiconque se tient au seul endroit où les gens se tiennent naturellement. Rien dans le fichier de création ne le prédit, et c'est pourquoi la finition appartient au cahier des charges d'impression et non à la revue de maquette.

Le brillant n'est pas la mauvaise réponse partout, et le traiter ainsi conduit à de moins bons emballages. Un film brillant creuse en général les modules sombres d'un cran visible et résiste mieux au frottement que le mat : sur un étui pris en main dans un rayon, sous une lumière zénithale diffuse et avec un lecteur libre d'incliner, c'est donc à la fois le choix le plus durable et le plus contrasté.

Quand la réponse est vraiment ambiguë, indiquez du mat. Le coût du mat sur un travail qui aurait toléré le brillant, c'est un noir un peu plus clair et une arête un peu plus douce, et un code noir sur blanc a une marge énorme pour les deux. Le coût du brillant sur un travail qui exigeait du mat, c'est un code qui échoue pour toute une catégorie de lecteurs, d'une manière que personne ne découvre avant que le tirage ne soit au mur.

Pourquoi la finition change quoi que ce soit à la lecture

Une finition change la lecture parce qu'elle change la fraction de la lumière arrivant sur l'imprimé qui repart vers l'appareil photo dans une seule direction. La réflexion spéculaire est la lumière qui rebondit sur une surface avec le même angle que celui d'arrivée, et c'est elle qui pose une tache de reflet sur une partie d'un code QR imprimé. Une surface mate diffuse plutôt cette lumière dans un large cône, si bien qu'aucune position de lecture ne la recueille en entier.

Le reflet n'assombrit pas le code. Il ajoute la même quantité de lumière blanche aux modules sombres et aux modules clairs à l'intérieur de la tache, ce qui relève le niveau de noir et comprime le rapport entre les deux. Le décodeur mesure le contraste localement, par petits blocs : les modules sous la tache claire perdent donc leur différence pendant que le reste du symbole est intact - un code partiellement lisible, c'est-à-dire un code qui ne se lit pas.

C'est pourquoi le diagnostic est un mouvement et non une mesure. Si incliner le téléphone de 20 ou 30 degrés fait décoder le code instantanément, la faute est spéculaire et la solution est la finition ou l'angle de pose. Si le code échoue sous tous les angles, la faute est la taille, le contraste ou la zone de silence, et changer de pelliculage n'y fera rien. Le test de contraste explique comment séparer les deux sur une feuille imprimée.

Les cibles de contraste utiles sont 4:1 à l'écran et 7:1 à l'impression, et un code noir sur papier blanc se situe près de 21:1 : il a donc de quoi en perdre. Une finition en dépense une partie : le brillant la dépense uniquement sous l'angle du miroir, le mat en dépense un peu partout en relevant la réflectance la plus sombre. Un code aux couleurs de la marque conçu à 7:1 n'a rien à dépenser d'un côté ni de l'autre, ce qui fait de la finition et de la couleur une seule décision plutôt que deux.

Le mat coûte aussi un peu de définition de bord, car la surface diffusante qui supprime le reflet adoucit légèrement la frontière entre un module sombre et un module clair. Sur des modules au-dessus du plancher d'impression, c'est invisible pour un décodeur. En dessous du plancher, cela s'ajoute à l'engraissement, et c'est le cas où un pelliculage mat et un code trop petit échouent ensemble alors que chacun paraît inoffensif isolément.

Les finitions comparées, et ce que chacune coûte

Toute finition échange du reflet contre de la durabilité et de la densité de noir. Ce tableau réunit cet arbitrage, avec le verdict propre au code QR plutôt que celui de l'acheteur d'impression.

Le soft-touch est la finition qui surprend. C'est la surface la moins réfléchissante de la liste, donc excellente pour la lecture, mais elle éclaircit le noir plus qu'un film mat ordinaire et retient les traces de doigts : sur un code sombre ou coloré déjà limite, elle rend visible un petit problème. Sur un code noir imprimé en pleine taille, c'est la finition haut de gamme la plus sûre qui existe.

Le vernis sélectif et la dorure sont les seules entrées de cette liste à être catégoriquement fausses plutôt que dépendantes du cas. Une plage miroir à l'intérieur d'un code QR ne porte aucune valeur de réflectance que le décodeur puisse classer en sombre ou en clair : elle porte ce qui se trouve devant, le plus souvent une lampe de plafond ou le téléphone. Gardez les deux hors du symbole et hors de sa zone de silence.

Couché ou non couché : le papier décide plus que la finition

Le papier non couché est la plus grande variable de lecture, car il change la géométrie des modules et pas seulement la lumière qui en sort. L'engraissement est l'étalement de l'encre imprimée au-delà de la taille qu'elle a dans le fichier, ce qui épaissit les modules sombres d'un code QR et resserre les intervalles clairs entre eux. Le papier couché retient l'encre en surface ; le non couché la laisse pénétrer dans les fibres, et la norme ISO 12647-2 fixe des cibles d'engraissement différentes pour les deux exactement pour cette raison.

La conséquence pratique est un plancher de module, pas un pourcentage. Gardez les modules imprimés à 0,4 mm ou plus sur papier couché, et à 0,5 mm ou plus sur non couché, kraft ou recyclé. Un code dimensionné à partir de ces planchers survit à l'étalement ; un code dimensionné à partir de la place restante dans la maquette l'apprend sur presse. Le calcul qui transforme un plancher en largeur se trouve dans le guide de la taille minimale pour l'impression.

Mesurez l'étalement sur une vraie feuille plutôt que de vous fier à un chiffre. Scannez l'épreuve imprimée à plat à 1200 dpi, mesurez la largeur d'un module clair par rapport à la taille nominale du module, et divisez la différence par deux pour obtenir la croissance par arête. Tout ce qui consomme plus d'un quart environ d'un module clair est un code qui doit grandir, pas un code qui doit changer de finition.

Papier couché et pelliculage mat forment ensemble la combinaison qui se lit le mieux dans le plus grand nombre de conditions : le couchage garde la géométrie des modules correcte, le film garde la lumière diffuse. Cela vaut la peine d'indiquer ce couple nommément sur les cartes de restaurant, la signalétique et tout ce qui est fixé, car un devis qui dit seulement « mat » peut malgré tout arriver sur du non couché.

CMJN : construisez les modules sombres en 100 % N

Construisez les modules sombres d'un code QR imprimé avec la seule encre noire : 100 % N, cyan, magenta et jaune à zéro. Un noir riche exige que les quatre plaques se repèrent parfaitement, et la tolérance de repérage habituelle en offset feuille tourne autour de 0,1 mm, soit un quart de la largeur d'un module de 0,4 mm - un liseré de couleur sur toutes les arêtes du symbole à la fois.

Les modules clairs doivent être du papier, pas une trame claire. Réservez le fond à 0/0/0/0 plutôt que de tramer une couleur à un faible pourcentage : une trame à 5 % est un motif de points dans chaque cellule claire, et elle abaisse la réflectance la plus claire que mesure le décodeur exactement à l'échelle où il a le moins de marge.

KoloQR, un générateur de codes QR gratuit avec des codes QR circulaires et de formes personnalisées, exporte SVG, PDF, EPS et PNG en RVB : la conversion se fait donc dans la mise en page et non au téléchargement. Pour un code en noir aplat, cette conversion tient en une étape : placez le fichier vectoriel, sélectionnez le tracé sombre et passez-le en 100 % N avant l'envoi. Pour un code en couleur, convenez de la construction CMJN avec l'imprimeur plutôt que de laisser une conversion automatique décider - le guide SVG et PNG indique quel fichier remettre.

• Modules sombres : 100 % N uniquement. Un ton direct est l'autre réponse acceptable quand la marque impose une couleur, car cela reste une seule plaque.
• Modules clairs et zone de silence : blanc du papier, sans trame, sans vernis, sans image en dessous.
• Taux d'encrage total : sans objet pour un code en N seul, et c'est justement la raison de le garder en N seul. Les imprimeurs indiquent souvent une limite proche de 300 % sur couché et plus basse sur non couché, dont un noir riche s'approche.
• Surimpression : désactivez-la pour le code. Un module sombre en surimpression sur un aplat de couleur reprend cette couleur en dessous et perd en densité.
• Profil colorimétrique : convertissez une seule fois, dans la mise en page, avec le profil de l'imprimeur. Convertir deux fois, c'est ainsi qu'un noir devient un noir riche sans que personne ne l'ait choisi.
• Vernis et découpe : tenez les deux hors du symbole et hors des quatre modules de zone de silence qui l'entourent.

Vérifiez le nuancier après conversion plutôt que de vous fier à l'aspect à l'écran. Un noir RVB #000000 devient une construction à quatre encres sous certains profils, et il paraît identique dans la fenêtre de mise en page : la différence n'apparaît que sur presse, sous forme d'arêtes molles sur chaque module du symbole.

Verre, courbes, dorure : les surfaces où la finition décide

Quatre surfaces rendent la décision de finition plus déterminante que d'habitude, parce que chacune ajoute une seconde couche réfléchissante ou retire au lecteur la possibilité de bouger.

Derrière une vitre

Un code derrière une vitre a deux surfaces spéculaires devant lui, et une impression mate n'en supprime qu'une. Ici la position compte plus que la finition : posez le code loin du mur où se trouve la source lumineuse opposée, et vérifiez la vue depuis l'endroit où un lecteur se tient réellement sur le trottoir, à sa hauteur d'yeux, à l'heure où la boutique est la plus fréquentée. Les codes de vitrine sont aussi le cas où la taille est généralement fausse en même temps : les dimensions figurent sur la page magasins.

Étiquettes courbes et cylindriques

Sur un cylindre, une surface brillante produit toujours une bande claire quelque part sur la courbe, car tous les angles, du rasant au frontal, sont présents en même temps. Cette bande se déplace quand le lecteur tourne la bouteille : elle est donc évitable en main et inévitable en rayon. Indiquez du mat pour les étiquettes de bouteilles, de pots, de tubes et de gobelets, gardez le code sous le quart environ de la circonférence, et ajoutez à peu près 20 % de largeur.

Pochettes de plastification et cartes plastifiées

Une pochette de plastification brillante de 125 microns est la cause la plus fréquente d'un code de restaurant illisible : elle est épaisse, très brillante, et se trouve directement sous les suspensions. Les pochettes mates coûtent le même prix et suppriment le problème. Quand un établissement est déjà engagé sur du brillant, déplacer le code du centre de la feuille vers un coin bas le sort souvent du reflet de la lampe au-dessus de la table - les détails d'impression de ce cas figurent sur la page cartes de restaurant.

Dorure, encres métalliques et supports miroir

Une surface métallique n'a pas de réflectance fixe : elle ne peut donc servir ni de moitié sombre ni de moitié claire d'un code QR. Des modules sombres métallisés se lisent comme clairs sous l'angle du miroir et comme sombres ailleurs ; un fond miroir fait la même chose à l'envers. Imprimez le symbole en encre aplat sur une zone plane, et gardez la dorure pour le design alentour, là où les traitements créatifs ont de toute façon leur place.

Comment tester une finition avant le tirage

1. Demandez à l'imprimeur un échantillon fini. Réclamez le code imprimé à la taille finale, sur le papier de production, avec le pelliculage ou le vernis réellement appliqué. Une épreuve non pelliculée ne teste rien de ce dont parle cette page.
2. Faites imprimer les deux finitions quand le choix reste ouvert. Demandez un échantillon mat et un échantillon brillant du même fichier. La comparaison prend deux minutes et tranche définitivement la discussion pour ce lieu ou cet emballage.
3. Posez-le là où il vivra. Fixez l'échantillon à la hauteur réelle, sur le vrai mur, dans le vrai cadre, ou posez-le sur la vraie table. Un échantillon tenu en main teste la seule condition que le produit fini n'aura pas.
4. Allumez la vraie lumière. Utilisez l'éclairage sous lequel le code vivra, à l'heure qui compte : le restaurant au service du soir, l'allée sous les néons, la vitrine au crépuscule avec l'éclairage public allumé.
5. Scannez depuis trois positions, sans bouger. Scannez de face, de la gauche et de la droite, sans incliner le téléphone pour l'aider. Un code fixé doit fonctionner pour quelqu'un qui ignore qu'incliner aide.
6. Cherchez volontairement l'angle de reflet. Déplacez-vous jusqu'à ce que la tache claire tombe sur le code, puis essayez de scanner. Notez si cette position est un endroit où un lecteur se tiendrait naturellement. Si oui, la finition est mauvaise, quelle que soit la qualité de lecture des autres angles.
7. Regardez les modules au compte-fils. Observez les cellules claires entre les modules sombres sur l'échantillon imprimé. Si les intervalles se sont visiblement resserrés par rapport au fichier, le papier étale l'encre et le code doit être agrandi, pas fini autrement.
8. Recommencez avec un second téléphone. Prenez un iPhone et un appareil Android, dont au moins un a quelques années. Les capteurs anciens ont besoin de plus de lumière, donc de plus d'exposition, ce qui aggrave le reflet.

L'étape de l'angle de reflet est celle que l'on saute et celle qui attrape la panne. Tout code se scanne depuis quelque part ; un code fixé doit se scanner depuis là où les gens se tiennent, et c'est un fait qui concerne la pièce, pas le fichier.

Ce qu'il faut écrire au cahier des charges

Une décision de finition n'est réelle que si elle parvient à l'imprimeur par écrit. Ces six lignes couvrent tout ce que dit cette page et tiennent dans un e-mail.

1. Papier et couchage, nommés : par exemple « couché satiné 300 g » plutôt que « carte ».
2. Finition, nommée comme film ou comme vernis : « pelliculage mat, recto verso », pas « mat ».
3. Modules sombres construits en 100 % N, surimpression désactivée, pas de noir riche.
4. Modules clairs et les quatre modules de zone de silence laissés en papier nu : sans trame, sans vernis, sans image.
5. Pas de vernis sélectif, de dorure ni de gaufrage dans le symbole ni dans sa zone de silence.
6. Un échantillon fini à la taille finale avant le tirage, sur le papier de production.

Envoyez un fichier vectoriel avec ce cahier des charges pour que le code puisse être placé et mis à l'échelle sans s'adoucir, et remettez l'URL de destination en texte brut pour que personne ne reconstruise le code en la retapant. Le générateur exporte SVG, PDF et EPS sans filigrane, et les décisions de résolution pour un export matriciel figurent dans le guide de la résolution d'un code QR. La finition est la huitième des neuf vérifications qu'un tirage doit passer ; la checklist d'impression donne le reste dans l'ordre où elles s'enchaînent.

Erreurs fréquentes de finition et de couchage

• Valider une épreuve non pelliculée. L'épreuve se scanne, le produit fini non, et la différence est exactement la variable que l'épreuve n'incluait pas. Réclamez un échantillon fini ou acceptez que la finition ne soit pas testée.
• Traiter le reflet comme un problème de taille. Agrandir un code qui échoue sous un spot donne un code plus grand qui échoue sous un spot. Inclinez d'abord le téléphone : si cela règle le problème, aucune largeur supplémentaire ne le réglera.
• Demander du mat pour un code déjà limite en contraste. Le mat relève un peu la réflectance la plus sombre. Un code noir a de la marge pour cela ; un code gris moyen ou aux couleurs de la marque à 7:1 n'en a pas, et la réponse est alors un code plus sombre, pas un autre film.
• Laisser le vernis sélectif suivre le motif de la marque par-dessus le symbole. Une forme de vernis dérivée de la maquette au lieu d'être dessinée à la main fait régulièrement passer une bande brillante sur une partie du code, invisible dans le PDF et fatale en rayon.
• Prendre une pochette brillante parce qu'elle était dans le tiroir. Les cartes plastifiées et les panneaux fixés sont les deux travaux où le brillant échoue de façon fiable, et les deux sont généralement plastifiés en interne sans cahier des charges.
• Supposer que le non couché est plus sûr parce qu'il est mat. Le non couché supprime le reflet et ajoute de l'engraissement. C'est le meilleur comportement lumineux et la pire géométrie de module, et c'est pourquoi le plancher passe à 0,5 mm au lieu de rester là où le couché le laisse.
• Convertir le fichier deux fois en CMJN. Une conversion avec le profil de l'imprimeur est maîtrisée ; une seconde transforme un noir en N seul en construction à quatre plaques sans aucun changement visible à l'écran.

La finition, le papier et la taille échouent ensemble plus souvent que chacun séparément. Un code qui franchit le plancher de module sur papier couché, s'imprime en 100 % N aplat et porte un film mat est un code qui a de la marge dans les trois directions - et la marge est la seule chose qui survit à un tirage que personne ne pourra refaire.